更新時(shí)間：2020-09-07 點(diǎn)擊次數(shù)：521
現(xiàn)在，出產(chǎn)六水氯化鎂的原材料等閑用制溴后的母液，制溴母液是一種不飽和的氯化鎂溶液，必需蒸發(fā)萃取，能力出產(chǎn)出六水氯化鎂產(chǎn)品。等閑批準(zhǔn)過熱蒸汽蒸發(fā)緩和和壓力蒸發(fā)兩種措施。過熱蒸汽蒸發(fā)是將制溴母液放進(jìn)敞口玻璃容器性質(zhì)大氣壓下舉行加溫蒸發(fā)萃??；緩和壓力(真空)蒸發(fā)是將制溴廢水放進(jìn)通風(fēng)機(jī)器裝備內(nèi)，在少于大氣壓下(真空度在-4. 066MPA以下)加溫蒸發(fā)，將再次蒸氣加入相混冷卻器中冷凝器獲得定然的真空。氯化鎂溶液沸點(diǎn)高，易水解反響，合乎緩和壓力蒸發(fā)。無論撥取過熱蒸汽還是緩和壓力蒸發(fā)萃取制 溴母液，都是在燒開情形下將水氣化，使氯化鎂物質(zhì)的量濃度不時(shí)曾大。當(dāng)料液中氯化鎂含量增濃到出產(chǎn)工藝流程規(guī)范要求時(shí)，即間斷蒸發(fā)。傳統(tǒng)六水氯化鎂出產(chǎn)工藝流程存在的不足是蒸發(fā)要求間斷沸點(diǎn)氣溫高，在152°C以上，蒸發(fā)工夫較長，等閑在90分鐘以上，蒸氣花費(fèi)在30噸以上，增進(jìn)刷罐期短，約為3天。 為處理所述出產(chǎn)工藝流程中存在的不足，本公司供給一種六水氯化鎂的制取措施，包括以下過程 ?、偌訜釋⒙然V含量為36og/L—470g/1，比例為31— 37. 5° Be'的制溴母液打入 預(yù)熱器，加溫至80-90°C ； ?、谡婵照舭l(fā)將加熱后的制溴母液打入蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，其中，加溫室的蒸氣壓力為0.35MPA-4. 6MPA,蒸發(fā)室的真空度為-4. 067MPA 至-4. 085MPA ； ③保溫地基沉降將真空蒸發(fā)后的料液到達(dá)間斷沸點(diǎn)氣溫121-152°C后下料保溫地基沉降； ④冷卻水制片人將保溫地基沉降后的料液穿越制片人機(jī)冷卻水制片人，廣品薄厚為2-4_； ?、萃獍b將2-4毫米的機(jī)器裝備六水氯化鎂穿越螺旋輸送機(jī)磨碎傳輸數(shù)據(jù)，至外包裝攪拌桶外包裝。本發(fā)明所利用的蒸發(fā)罐包括加溫室和蒸發(fā)室，其中，加溫室撥取列管式換熱器，料液在列管內(nèi)部構(gòu)造流動(dòng)性，蒸氣在列管間距流動(dòng)性，蒸氣穿越熱遞交給列管內(nèi)部構(gòu)造的料液加溫。本發(fā)明的項(xiàng)目計(jì)劃將蒸發(fā)室的真空度晉級(jí)到-4. 067MPA至-4. 085MPA，則料液間斷沸點(diǎn)氣溫降至121-152°C，蒸發(fā)工夫減短至63-90分鐘，蒸氣花費(fèi)降到18-23噸，刷罐周期工夫廷長至7-10天，耗能減退，出產(chǎn)率晉級(jí)。
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